浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所,其直径3~100m,深度2~4m。主要特点是:(1) 增加脱气槽,以避免固体颗粒附着在气泡上,浙江浓密机,似“降落伞”沉降现象。
(2)给矿管位于液面以下,以防给矿时气体带入。
(3)溢流堰改为锯齿状,改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象;
(4)将耙齿线形由斜线改为曲线型,使矿浆不仅向中心耙,而且还给了一个向中心“积压”的力,使之排矿底流浓度高,从而增加了处理能力。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段:
1) 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,专业生产深锥膏体浓密机,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,液压传动浓密机,沉降速度加快。
3) 高效浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4) 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,底流浓度也大幅度提高,GSN深锥浓密机,底流达到膏体状态。
高效深锥浓密机是目前在固液分离工艺过程中的一种新产品。由于投资少、占地面积小、效率高、底流浓度和溢流水的质量均有较大幅度的提高。不仅如此它还可以真正实现智能化操作。一般情况下它的处理能力比传统的浓密机,要高出2至3倍,直体部分加装倾斜版后效率可达传统浓缩机的4~8倍;底流浓度可达70%;溢流水的质量能够轻松达到国家排放标准。因此,它非常受同行业的青睐
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